فروش و دانلود استاندارد های فنی و مهندسی انجمن های بین المللی روز دنیا بصورت کامل و طبقه بندی شده تا سال 2016 + آپدیت های رایگان 2017 با قیمت های استثنایی
مشاوره فروش و ارائه جدیدترین مدارک استاندارد های صنعتی منتشر شده به شرکت ها ، کارخانجات ، مرکز های پژوهشی و تحقیقاتی و ... به جهت انتخاب مجموعه استانداردهای متناسب با زمینه ی فعالیت
خرید مدارک استاندارد بیش از 60 انجمن بین المللی 2016 :
AA , AAMI , AASHTO , AATCC, ACI , AGMA , AIAA , AISC , ANS , ANSI , API , AS , ASCE , ASHRAE , ASME , ASQ , ASTM , AWS , AWWA , BSI , CEN , CIE , CSA , DIN , DVS , ETSI , FMVSS , GM , GOST , GPA , HI , IAEA , ICC , IEC , IEEE , IES , IESNA , ,IGS , ISA , ISO , JSA JIS , LUL , MILITARY , MSS , NACE , NFPA , NSF, OIML , PFI , SAE , SSPC , SNZ , SANS , TAPPI , UL , UNI , VDE , VDi , …
www.irstandard.com
تلفن تماس : 09399139009
- آپدیت کامل مجموعه تا آخر سال 2016
- ارائه رایگان آپدیت های 2017 به تمامی خریداران مجموعه ی کامل (از تاریخ خرید به مدت یک سال کلیه ی آپدیت ها رایگان برای خریداران محترم ارسال می گردد)
- ارسال لیست کامل تفکیک شده و متا دیتا و توضیحات کامل هر انجمن جهت سهولت جستجو
- بیش از 500000 فایل متنی PDF و زبان اصلی آرشیو شده و طبقه بندی شده بصورت منظم طبق لیست جهانی IHS قابل جستجو و قابل پرینت ، بدون قفل و تغییرات در فایل اصلی
- فروش بصورت موردی(تک عددی و یا چند عددی) و فروش مجموعه های کامل
- ارسال مجموعه ی کامل بر روی یک عدد هارد اکسترنال رایگان
- قیمت های منصفانه و مناسب نسبت به شرکت ها و مجموعه های مشابه
- کامل بودن مجموعه از لحاظ پوشش استاندارد ها نسبت به مجموعه های مشابه
- عقد قرارداد رسمی برای تهیه اسناد مورد نیاز کارخانجات ، شرکت های فنی و مهندسی و تحقیقاتی
- ارسال لیست کامل استاندارد ها به همراه قرارداد فروش و فاکتور رسمی معتبر با مهر شرکت درصورت نیاز خریدار
- مشاوره رایگان شرکت ها ، کارخانجات ، مرکز های پژوهشی و تحقیقاتی و ... به جهت انتخاب مجموعه استانداردهای مختلف متناسب با نیاز خریداران
www.irstandard.com
info {at} irstandard.com
تلفن تماس : 09399139009
جهت اطلاع از نحوه ی عقد قرارداد و فروش مجموعه ها و کسب مشاوره خرید با ما تماس بگیرید و درخواست خود را عنوان نمایید
ارائه کلیه مدارک استاندارد و هندبوک های مهندسی مورد استفاده برای کلیه مهندسین مکانیک , عمران , شیمی , متالورژی , مواد , پلیمر , برق و الکترونیک و کلیه کارخانجات و کارگاه های صنعتی اعم از ماشین سازی , پتروشیمی و , تولید کنندگان قطعات خودرو ، صنایع نظامی و ....
دانلود استاندارد های ملی کشور های آلمان ، انگلیس ، استرالیا ، روسیه ، فرانسه ، ایتالیا ، ژاپن ، آمریکا ، ایتالیا ، ایران ، فرانسه ، کانادا و ...
• استاندارد رنگ و شیمی نساجی AATCC
• استاندارد بتون ACI
• استاندارد انجمن تولید کنندگان چرخ دنده AGMA
• استاندارد انرژی اتمی ANS
• استاندارد موسسه ملی استانداردهای ANSI
• استاندارد نفت API
• استاندارد تاسیسات ساختمان ASHRAE
• استاندارد انجمن امریکایی مهندسین مکانیک ASME
• استاندارد انجمن تست مواد ASTM
• استاندارد انجمن جوشکاری AWS
• استاندارد انجمن دستگاههای آبرسان AWWA
• استاندارد موسسه استانداردهای بریتانیا BSI
• استاندارد اروپا CEN
• استاندارد ملی آلمان DIN
• استاندارد اتحادیه اروپا CE
• استاندارد پردازشگرهای گاز GPA
• استانداردهای انجمن هیدرولیک HI
• استانداردهای مهندسین الکترونیک در زمینه برق و مخابرات IEEE
• استاندارد کمیته بینالمللی الکترونیک IEC
• استانداردها کشور کانادا CSA
• استاندارد صنعت نفت ایران IPS
• استاندارد انجمن مهندسین خودروسازی SAE
• استاندارد روکش کاری و محافظت سطوح امریکا SSPC
• استاندارد ابزارآلات و سیستمهای اندازهگیری ISA
• استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد ISO
• استاندارد استانداردهای صنعتی ژاپنی JIS
• استاندارد انجمن خوردگی NACE
• انجمن ملی ایمنی از آتش NFPA
• استاندارد مربوط به هیدرولیک و سیالات NFPA
• استاندارد بین المللی صنایع غذایی NSF
• استاندارد انجمن مهندسین خودروسازی SAE
• استاندارد فضانوردی و ستاره شناسی AIAA
• استاندارد انرژی اتمی ANS
• استاندارد مخابرات اروپا ETSI
• استاندارد بین المللی انرژی اتمی IAEA
• استاندارد اتصالات الکترونیک IPS
• استانداردهاي نظامي MIL
• و ....
www.irstandard.com
info {at} irstandard.com
تلفن تماس : 09399139009
جهت اطلاع از نحوه ی عقد قرارداد و فروش مجموعه ها و کسب مشاوره خرید با ما تماس بگیرید و درخواست خود را عنوان نمایید .
دانلود استاندارد 2016 , فروش استاندارد های بین المللی , خرید استاندارد های فنی و مهندسی , فروش و دانلود استاندارد های صنعتی , فروش مدارک استاندارد 2016 , خرید مدارک استاندارد بین المللی , فروش و دانلود مستندات استاندارد های فنی و مهندسی صنعتی , دانلود رایگان استاندارد , دانلود استاندارد های فنی و مهندسی 2017 , فروش استاندارد های فنی و مهندسی , تهیه مدارک استاندارد , مجموعه استاندارد های مهندسی , بروزترین مستندات و مدارک استاندارد ,
شرکت تعاوني مهرخواه صنعت
يکي از بزرگترين توليد کنندگان مجموعه محصولات طيور در ايران
با قابلیت ارسال زمینی و هوایی به سراسر کشور
فروش عمده ظروف مرغداری جهت تجهیز انواع سالن های پرورش طیور با قیمت های فوق العاده ارزان تر از فروشگاه ها
تجهیز سالن های پرورش مرغ گوشتی
تجهیز سالن های پرورش مرغ تخم گذار
تجهیز سالن های پرورش مرغ بومی
تجهیز سالن های پرورش شترمرغ
تجهیز سالن های پرورش بلدرچین
تجهیز سالن های پرورش کبک
تجهیز سالن های پرورش اردک
تجهیز سالن های پرورش هوبره
تجهیز سالن های پرورش بوقلمون
تجهیز سالن های پرورش مرغ شاخدار
تجهیز سالن های پرورش انواع طیور
آدرس وب سايت شرکت تعاوني مهرخواه صنعت:
www.Mehrkhah.ir
تلفن دريافت سفارشات:
09358954006 - 06135594305
تلفن مشاور و کارشناس بلدرچين:
09380166257
شرکت تعاوني مهرخواه صنعت
يکي از بزرگترين توليد کنندگان مجموعه محصولات طيور در ايران
با قابلیت ارسال زمینی و هوایی به سراسر کشور
- فروش جوجه اردک در سنین مختلف
- فروش اردک گوشتي و گوشت بسته بندی شده اردک
جهت کسب اطلاعات بيشتر به فروشگاه سايت به آدرس زير مراجعه نماييد:
http://shoping.mehrkhah.ir
آدرس وب سايت شرکت تعاوني مهرخواه صنعت:
www.Mehrkhah.ir
تلفن دريافت سفارشات:
09358954006 - 06135594305
تلفن مشاور و کارشناس بلدرچين:
09380166257
جهت سفارش از ساعت 14:00 الي 22:00 با شماره 09358954006 تماس بگيريد
شرکت تعاوني مهرخواه صنعت
يکي از بزرگترين توليد کنندگان مجموعه محصولات طيور در ايران
با قابلیت ارسال زمینی و هوایی به سراسر کشور
1- فروش انواع قفسهاي گالوانيزه براي مرغ و بلدرچين تخمگذار و گوشتي
2- فروش قفسهاي گالوانيزه تک جهت نگهداري مرغ، بلدرچين و کبک در خانه و آپارتمان ها
3- فروش آبخوری و دانخوری مرغ و انواع تجهیزات مرغداری
4- فروش دستگاه هاي جوجه کشي در اندازه هاي خانگي و صنعتي
جهت کسب اطلاعات بيشتر به فروشگاه سايت به آدرس زير مراجعه نماييد:
http://shoping.mehrkhah.ir
آدرس وب سايت شرکت تعاوني مهرخواه صنعت:
www.Mehrkhah.ir
تلفن دريافت سفارشات:
09358954006 - 06135594305
تلفن مشاور و کارشناس بلدرچين:
09380166257
جهت سفارش از ساعت 14:00 الي 22:00 با شماره 09358954006
طلاگستر، مرکز فروش سایتهای آماده و دامنه های رند و سایت ثبت و خرید و فروش دامنه های ویژه و دامنه های تاپ و خاص
فروش بهترین آدرسهای اینترنتی برای سایتها و واگذاری امتیاز دامنه های آی آر با ارزانترین قیمت دامنه رند بهمراه نصب رایگان سایت(در صورت دلخواه).
کاملترین سایت فروش دامنه ir با قابلیت جستجوی دامین و سایت بر اساس گروه شغلی و دومین های طبقه بندی شده، مانند:
دامنه های موبایل و تلفن و لوازم جانبی
دامین های آموزش و تدریس و تحصیل
دامنه های فروشگاه آنلاین و سایت
دامین های موزیک و دانلود و بازی
دامنه های نفت و گاز و پتروشیمی
سایتهای آماده و سایت پر بازدید
دامین های چاپ و نشر و تبلیغات
دامنه های وسائل نقلیه و قطعات
دامنه های تجاری و بازرگانی
دامین های ساختمان و عمران
دامنه های غذا و خوراکی
و...
انواع دامنه 4 حرفی و دامنه 3 حرفی رند و دامنه ویژه تجاری و دامنه رند فروشگاهی
بهترین دامنه برای سایت دانلود و دامنه تاپ برای فروشگاه آنلاین با ارزانترین قیمت
مرکز فروش دامنه حقوقی رند و بهترین نام و دامنه برای وبلاگ و فروم ها
مرکز ثبت دامین ir با بهترین قیمت و تحویل آنی دامنه آی آر و یا دامنه دات کام ارزان قیمت
مسابقه ویژه و جایزه نقدی به عزیزانی که بهترین نامهای رند برای دامنه های کاربردی را پیشنهاد دهند
تخفیف ویژه به عزیزانی که از روی این سایت تبلیغاتی و آگهی فروش دامنه، تماس حاصل فرمایند.
لطفاً جهت ارتباط سریعتر، مستقیماً به هر دو ایمیل زیر، پیغام داده
honargara@yahoo.com و honargara@gmail.com
و بهیچوجه از روی فرم تماس این آگهی، پیام ارسال نفرمایید
یاهو مسنجر: marderuz
تماس شبانه روزی حتی تعطیلات:
دفتر مرکزی: بازار بزرگ تهران 02155818943
مدیریت: مهندس حسینی 09329227709
مرکز دامنه طلاگستر 09367547854
شرکت قائم نور تیسان
تولید کننده چراغ و پروژکتورهای فوق کم مصرف ال ای دی (LED) و اجرای نورپردازی و روشنایی نماهای داخلی و خارجی
خدمات قابل ارائه توسط تیسان :
1- نورپردازی نماهای خارجی
2- نورپردازی پل های عابرپیاده-روگذر-زیرگذر-پل های غیر هم سطح و...
3- روشنایی فضاهای داخلی اعم از :مراکز خرید-مراکز اداری و تجاری و مسکونی و ...
4- روشنایی سوله های کارگاهی، ورزشی، تولیدی و...
5- روشنایی معابر
و ...
نشانی دفاتر :
تهران - 4 راه ولیعصر - بعد از فردوسی - ساختمان 85 - ط 3
تهران - بزرگراه آیت الله سعیدی - کیلومتر 18 جاده ساوه - ابتدای باغ فیض - مجتمع اداری نگین
کارخانه : تهران - شهرک صنعتی رباط کریم
تلفن :
دفتر مرکزی : 02156692373-4
تلفکس : 02156151547
تلفن کارخانه : 02156136838
موبایل : 09127298799
وب سایت :
tissan.ir
tissan.paccn.irac
ایمیل :
tissan_co@yahoo.com
بسمه تعالی
نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر
نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مینماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه ميباشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاهها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60 - 100/85 –R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مينمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد.
طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار مینماید.
مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است:
• هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل
• کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین
• پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی
• تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه
• تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.)
• ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد.
• در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد.
• در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد.
• امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD
• در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است.
• استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید
• تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد.
• برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
بـسـمـــه تـعــــالـي
واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان
قير به عنوان يکي از محصولات پالايشگاههاي کشور با کميت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازي در موارد متعدد ديگري از قبيل صنايع عايق کاري، پوششهاي حفاظتي و ضد خوردگي نظير پوشش لولهها و پوششهاي ضد رطوبتي نظير پوشش بام و... مورد استفاده قرار ميگيرد.
منظور از ايجاد اين واحد پژوهشي بوجودآوردن امکانات انجام فعاليتهاي تحقيقاتي و خدمات علمي آزمايشگاهي و ارايه مشورتهاي علمي در زمينه قير و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نيازهاي اين صنعت بوده است.
واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان که يكي از مراجع علمي مجهز در اين زمينه در کشور ميباشد، با بهرهگيري ازدانش فني، نيروي انساني متخصص و تجهيزات آزمايشگاهي پيشرفته در زمينههاي زير فعاليت مينمايد:
الف- انجام فعاليتهاي تحقيقاتي به منظور افزايش مرغوبيت فرآوردههاي قيري، بهبود روشهاي کاربرد قير، فرموله کردن فرآوردههاي ويژه قيري و ساخت آنها، کاربرد قيرهاي طبيعي (معدني) جهت توليد فرآوردهها با ارزش افزوده، تحقيق در زمينه قيرهاي قطراني و فراوردههاي مربوطه اصلاح قير با افزودنيهاي مختلف از جمله پليمرها، رفع نيازهاي صنايع و جايگزين سازي فرآوردههاي وارداتي قير با محصولات داخلي کنترل انواع قيرها و فرآوردههاي قيري، وارداتي و داخلي، انجام آزمايشهاي کيفي.
ب- انجام خدمات علمي آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي مربوط به انواع قيرها و فرآوردههاي متنوع قيري نظير پوشش لولهها، امولسيونهاي قير، لايههاي عايق بام، درزبندها، ماستيک ها، پرايمرها، قيرزيربدنه واگن و اتومبيل و قيرهاي پليمري و مالچ.
پ- ارائه مشاوره علمي به نهادها و سازمانهاي مختلف
اين واحد با همكاري آزمايشگاههاي همكار، خدمات آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي ارايه ميدهد که اهم آن عبارتند از:
-اندازه گيري نقطه نرمي (Softening Point)
-اندازه گيري درجه نفوذ (Penetration)
-اندازه گيري ميزان کشش (Ductility)
-اندازه گيري نقطه شکست (Fraass Breaking Point)
- بررسي اثردما و هوا روي قير(Thin Film OvenTest)
-اندازه گيري گرانروي (Viscosity)
-اندازه گيري وزن مخصوص (SpecificGravity)
-اندازه گيري حلاليت يا درجه خلوص قير (Solubility)
-اندازه گيري نقطه اشتعال (Flash Point)
-اندازه گيري ميزان چسبندگي (Peel Test)
-اندازه گيري ميزان شره (حرکت دراثرگرما (Sag Test)
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
بـسـمـــه تـعــــالـي
مزاياي استفاده از پالايشگاههاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير ميباشد:
با توجه به پيگيريهاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل ميشود.
براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنشهاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کورههاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز ميگردد.
با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستمهاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپهاي ضد انفجار ميباشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مييابد.
اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين ميکند.
در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد ميتوان از تمامي خوراکهاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراکها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه ميتوان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد.
با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مييابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراکهاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين ميباشد.
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
مدارک مورد نياز ساخت کارخانجات انواع قیر
متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود , به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت و ارزان تر با تکنيک استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند . بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از دانش فني و روش هاي توليد صحيح در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه کرد.
شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد :
1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه
2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه.
3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual
4. نقشه PFD
5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز
6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet)
7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول
8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد
9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول
10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project)
11. نقشه فونداسيون (Civil)
12.(DB List) Data Base List
13.Drafts
14.ISO Drafts
15.Final Drafts
16.MTO
17.PLOT PLAN
18.CUT & FILL Drawing
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام ''
معرفی مجموعه کتاب های متشر شده شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان
پیشگفتار
از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتابهای تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید میباشد.
شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیتهای تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورتهای علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است.
یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها میباشد. یکی از مشکلات صنعت عایقهای رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی میدانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل میدهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی میباشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر میگذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند.
قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده میشود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم میباشد.
قیر 40/100 به عنوان قیر مناسب میتواند بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید ایزوگام به شمار آید. بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روشهای غلط کنار گذاشته شده و حرکتی روبه جلو آغاز شود.
متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود میباشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده میکنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانهها داشته است.
این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برجهای پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر و عایق برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت عایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند.
شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیکهای جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روشهای اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی دارد. از نکتههایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم میباشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار میکنند. این یکی از روشهای رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگیهای فروش (نصابها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ میکنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان میشود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است.
از نکته هایی که میتوان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند.این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد.
یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است در صنعت عایق مورد اشاره قرار گیرد، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد. باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسههای قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen میباشد. تولید کنندگان ایزوگام باید بدانند که هر چه نقطه نرمی و نقطه نفوذ پذیری قیر بالاتر باشد، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی، محصولی با شرایط استاندارد و مناسب تر میباشد. پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند.
مقدمه
باقي مانده برج هاي تقطير در فشار معمولي و خلأ به نام مواد قيري يا اسفالت مشهور است، اين مواد داراي رنگ سياه بوده كه در حرارت معمولي جامد يا نيمه جامد بوده و از چسبندگي و خاصيت ضد رطوبتي قابل ملاحظه اي برخوردار است و در سولفور كربن قابل حل مي باشند.
قيرهاي نرم را با ميزان نفوذ پذيري (PENETRATION) و قيرهاي دميده را با نقطه نرم شدن (SOETENING POINT) و ميزان نفوذ پذيري مشخص مي نمايند.
در بسياري از صنايع به ويژه ساختمان سازي استفاده از محصولاتي كه بتوانند مانع از نفوذ و پيشروي آب گردند پيش بيني شده است. يكي از اين محصولات عايق هاي رطوبتي پيش ساخته ناميده مي شود.
مطابق استانداردهاي ملي ايران عايق رطوبتي بام در سه نوع APP ، SBS و عايق متواکسيده توليد مي شود که هر کدام ويژگي هاي خاص خود را دارند و چنانچه در ساخت آن ها دقت نشود از حالت استاندارد خارج شده و فاقد کارآيي لازم خواهند بود.
با شدت گرفتن بحران انرژي، مهندسين ساختمان و آرشيتك ها در طراحي بناهاي مدرن جايگاه خاصي را براي عايق هاي رطوبتي و برودتي قائل شدند.
از طرفي توجه به كاهش هر چه بيشتر بارهاي مرده در صنعت ساختمان سازي سازندگان اين سيستم ها را وادار نمود تا سيستمي براي ايزوله كردن پيشنهاد نمايند كه كمترين بار مرده را بر بنا اعمال نمايد. از اين رو متخصصين عايق هاي رطوبتي پيش ساخته با ضخامت هاي 2،3،4،و 5 ميليمتر را براي مصرف پيشنهاد نمودند بديهي است حل مشكل تخريب هاي ناشي از پرتو UV، هوا و رطوبت در عايق پيش ساخته نيز در الويت قرار داشت.
عايق رطوبتي پيش ساخته ساختاري متشكل از يك يا چند لايه معدني يا آلي، اشباع شده در قيرهاي پالايشي يا زغال سنگي يا معدني اصلاح شده با پليمرها يا ساير افزودنيهاي شيميائي است كه مي تواند محصولي مطمئن براي مصرف در صنايع مذكور باشد.
چون در عايق رطوبتي پيش ساخته قيرها به تنهائي نمي توانستند كليه خواص لازم اعم از مقاومت شيميائي رئولوژيك و مكانيكي را تأمين نمايند لذا مصرف پليمرها در قير به منظور اصلاح و بهبود خواص آن مورد توجه قرار گرفت. از بين انواع پليمرها دو نوع از
رايج ترين پليمرهائي كه ميتوانند در آميزه قير/ پليمر حضور يابند، عبارتد از ترموپلاستيك رابرها (TR) و پلي اولفين ها منجمله آتكتيك پلي پروپيلن (APP).
برحسب نوع قير همچنين نوع و درجه پليمر تاثير پليمرها روي قيرها متفاوت است اثر پليمر روي قير هميشه قابل پيش بيني نيست، لذا نتيجه گيري از روي اكستراپلاسيون منطقي به نظر نمي رسد.
معادن عمده قير طبيعي در كشورهاي كانادا، ونزوئلا، روسيه، ترينيداد، استراليا، عراق و از جمله ايران وجود دارد.
اكثر قيرهاي طبيعي ايران به صورت جامد بوده و به همان صورت قابل استفاده نمي باشد. مناطق داراي قير طبيعي در ايران، به طور عمده در استانهاي كرمانشاه، ايلام و خوزستان واقع گرديده و در برخي مناطق ديگر نيز بصورت محدود مشاهده گرديده است.
قير طبيعي مناسب قيري است كه قابليت امتزاج خوبي با قير نفتي داشته و پس از اختلاط با قير نفتي محصولي به دست آيد كه مشخصات آن مطابق با استانداردهاي قيرهاي راهسازي باشد. چنين قيري بايستي داراي نقطه ذوب نسبتاً پايين، حلاليت بالا در سولفور كربن و خاكستر معدني كم باشد.
در اين کتاب ضمن آشنائي با انواع پالايشگاه ها و فرآورده هاي نفتي مختلف به ويژه قير و استانداردهاي مربوطه ، روش عايق کاري رطوبتي قير و گوني و روش هاي جديد عايق کاري رطوبتي و استانداردهاي عايق رطوبتي و نصب و نگهداري بررسي شده اند.
در اين مجموعه مي خوانيم:
جلد اول
|
|
معرفی انواع پالایشگاه انواع پالایشگاه از نظر پیچیدگی معرفی فرآیندهای پالایش الف: فرآیندهای تبدیل اولیه (Primary Conversion Processes) تقطیر اتمسفری تقطیر در خلأ ب) فرآیندهای تبدیل ثانویه (Secondly Conversion Processes) 1. آلكیلاسیون (Alkylation) 2. فرآیند Bottom of the Barrel 3. شكست كاتالیستی (Catalytic Cracking) 4. شكست تأخیری (Delayed Coking) 5. تصفیه هیدروژنی (Hydrotreating) 6. اصلاح یا تغییر شكلدادن (Reforming) 7. شكست حرارتی (Thermal Cracking) 8. Vis-breaking 9. شیرینسازی (sweetening) قیر چیست؟ ساختار قیر مشخصات قیرهای پالایشگاه شركت ملی نفت ایران قیر یا باقی مانده صنایع نفت مقدمهای بر این ماده و خواص و انواع آن PENETRATION چیست؟ CUTBACK چیست؟ شرح عملیات آسفالت (شرح كلی) قیر جاده PAVING نوع درجه 70/60 AIR CATCHPOT چه عملی انجام میدهد؟ عمل COLDRECYCLE چیست؟ عمل 2HIC-1002 چیست؟ چرا SNUFFING STEAM به برج تزریق میكنیم؟ چه اعمالی VAC.SLOPS انجام میدهد؟ INCINERATOR 1001 یا كوره سوزاننده مواد زاید سیستمهای فرعی واحد بستن دستگاه در حالت اضطراری (EMERGENCY SHUTDOWN) الف: اگر احتراق یا آتش سوزی در داخل برج ایجاد شد ب: ایجاد FOAMING ج POWER FAILURE د PLANT AIR FAILURE ه INSTRUMENT AIR FAILURE و: آب كولر قطع میشود (BOILER FEED WATER FAILURE) ز- خوراك قطع میشود اعمال راه اندازی واحد آسفالت طریقه راه اندازی واحد آسفالت راه اندازی معمولی واحد آسفالت قیر جاده مسائل ایمنی (SAFETY PROBLEMS) الف: مسائل عمومی و كلی ایمنی ب: مكان امن برای كاركردن (SAFE PLACE TO WORK) مخاطرات و طریقه جلوگیری از آن ج: ایمنی در مخازن قیر مشخصات پمپهای آسفالت 1 و 2 مختصری درباره مالچهای نفتی اشارهای به مشخصات و خواص مالچ ها انواع مالچ ها مهمترین خواص مالچ ها انواع مالچها از نظر فرمولاسیون روشهای مختلف مصرف مالچ ها 1. تثبیت شنهای روان 2. مالچهای JUPLINING 3. مالچهای كشاورزی 4. مالچهای ساختمانی 5. مالچهای راه و راه آهن 6. INDULATION MULCH 7. تولید باران مصنوعی 8. حفاظت فرودگاه ها و تأسیسات نكات قابل توجه تشکیل مخازن نفت سنگ مخزن پوش سنگ تله نفتی الف) ساختمانی ب) استراتیگرافیك پالایش نفت تقطیر انواع تقطیر تقطیر در فشار محیط تقطیر با بخار آب تقطیر در خلأ تقطیر در خلأ و بخار تقطیر در فشار روشهای جدید تقطیر عاری نمودن نفت خام از آب تصفیه برشهای سبک در روش ژیربوتول در روش آلکازید در روش فلوئوسلونت تصفیه مواد سفید ترتمان با اسید سولفوریک ترتمان با سود RSH + NaoH ↔ RSNa + H2O تصفیه کروزون بوسیله انیدرید سولفورو (روش ادلینو) روشهای ملایم کردن روش سلوتیزر "Solutizer" روش دکتر روش هیپوکلریت روشهای کلرکوئیوریک (روش پرکو) روش تصفیه کاتالیکی رنگ بری و بیبو کردن نفت تصفیه روغنهای گریسکاری گاز همراه با نفت |
گاز محلول در نفت خام 1: تفکیک مایعات گازی 2: حذف دی اكسیدكربن و سولفور 3: نم زدایی یا رطوبت زدایی نفت خام مشخصات نفت خواص فیزیکی نفت خام ویسکوزیته ترکیبات مولکولی نفت خام گروههای تشکیل دهنده نفت خام هیدروکربنها (Hydrocarbons) غیرهیدروکربنها (Heterocompounds) وزن مخصوص نفت خام سنجش وزن مخصوص نفت خام تأثیر درجه حرارت بر وزن مخصوص نفت خام انواع مختلف نفت برحسب A.P.I ضریب انبساط نفت خام ارزش حرارتی و گرمایی ویژه نفت خام نقطه اشتعال نفت خام نقطه سفت شدن نفت خام پالایش نفت خام تقطیر نفت خام فرایندهای کک سازی و گرمایی نفت کوره نفت کوره، یک فراورده جانبی مشخصههای بحرانی نفت کوره نفت کوره سنگین نفتهای گرمایشی مهمترین نفتهای کوره تقطیری نفت کوره شماره 1 نفت کوره شماره 2 نفت كوره/ Fuel Oil گازوئیل یا نفتگاز/ Gas Oil شیمی مواد قیر اصلاح شده با پلیمر قیرها الف- قیر طبیعی ب) قیر پالایشی قیر نفتی فرآیندهای تولید قیر نفتی استحصال مستقیم از نفت خام قیر قطرانی انواع قیر 1. قیرهای نرم یا قیرهای پالایش مستقیم 2. قیر دمیده (BLOWN BITUMEN) هوادهی (AIR BLOWING) 3- قیر مخلوط یا مایع (CUT-BACK) قیرهای محلول زودگیر Rapid Curing (R.C) قیرهای محلول کندگیر Medium Curing(M.C) قیرهای محلول دیرگیر Slow Curing(S.C) قیر امولسیونی طبقه بندی و نامگذاری قیرها قیرهای نفوذی PENETRATION GRADE قیرهای دمیده یا رده R (RUBBERY GRADER BLOWN ASPHALTSOR) قیرهای رده ویسکوزیته VISCOSITY GRADE قیرهای اصلاح شده ویژگیهای عمومی قیرها خواص عمده قیر نقطه نرم شدن قیر SOFTENING POINT میزان نفوذ پذیری قیر PENETRATION معایب قیر مزایای قیر آزمایشگاه قیر قیر/ Asphalt یا Bitumen فرآیند تولید قیر دمیده 25/85 خلاصه عملیات تولید قیر دمیده 25/85 نكات فنی در خصوص قیرها و پلیمرها 1- استفاده از قیر پالایشی مستقیم در ساخت عایق و ایزولاسیون 2- استفاده از قیر دمیده در صنایع ایزولاسیون بحثی در علل پیدایش برخی از خواص مورد نیاز در قیرهای R-grades قیرهای طبیعی ایران و كاربردهای آنها كاربردهای قیر طبیعی ایران ساخت پوشش لولههای نفت و گاز كك سازی و سوخت ساخت قیرهای صنعتی بكارگیری در سیمان حفاری استخراج فلزات سنگین صادرات بكارگیری در راهسازی بهبود حساسیت حرارتی قیر چگونگی انتخاب قیر طبیعی مناسب عملیات آزمایشگاهی عملیات میدانی ساخت بتن آسفالتی با قیر اصلاح شده بازدید و نمونه برداری از آسفالت ویژه انواع قیر در ایران ویژگیهای قیرهای ایران بحث و نتیجه گیری تولید قیرهای اصلاح شده پلیمری بر اساس درجه کارایی برای کاربرد در مناطق مختلف ایران آماده سازی نمونه ها روشهای پیر سازی استاندارد گرانروی سنجی چرخشی ریومتر برش دینامیکی آزمون ریومتری تیر خمشی بررسی گرانروی چرخشی نمونه ها بررسی ریومتری برش دینامیکی پارامتر خستگی ریومتری تیر خمشی |
جلد دوم
|
|
شیمی پلیمرهای اصلاح كننده خواص قیری انواع پلیمرها 1) طبیعی 2) مصنوعی بررسی خواص حاصله از افزودن ترموپلاستیكها در قیر پلیمریزاسیون در فشار بالا پلیمریزاسیون در فشار متوسط پلیمریزاسیون در فشار پائین خواص شیمیائی و فیزیكی پلی اتیلن بررسی خواص پلی پروپیلن در قیر خواص شیمیائی و فیزیكی پلی پروپیلن پلاستیفان یا پلاستی سایزرها آمیزه قیر/ APP چند فرمول در ساخت آمیزه قیر/APP هموپلیمرهای EUPLENE 20 و CORAPREN GH2/5 كوپلیمرهای C80 و C80ME و C80MH كوپلیمر TECNOPLEN UC كامپاندهای EUPLENE 40و C7و C1 CORAPPREN مواد Corappren PF70 بررسی خواص حاصله از افزودن رزین ELVAX در قیر فواید استفاده از مخلوط رزین ELVAX/ قیر سازگاری رزین با قیر الف: اثر مقدار استات وینیل ب: اثر وزن مولكولی آماده كردن آمیزه بررسی خواص حاصله از افزودن پلی بوتنها در قیر سازگاری مقادیر نفوذ پذیری نقطه شكست (فراس) آماده كردن آمیزه قیر/پلی بوتن كاربرد آمیزههای قیر/ Hyvis Napvis بررسی خواص رابرهای ترموپلاستیك در قیر طبیعت و ساختار رابرهای ترموپلاستیك طبیعت و ساختار قیر چگونگی تهیه آمیزههای حاوی قیر/TR شكل فیزیكی TR نوع و طبیعت قیر نوع ماشین آلات پروفیل "زمان- دما"در طول عمل اختلاط فرآیند اختلاط تجهیزات و ماشین آلات ویژه بهینه مقدار TR در قیر پایداری آمیزه اثر فیلرها اثر آمیخته پلیمری SBS و HVS بر اصلاح خواص فیزیکی و شیمیایی عایقهای امولسیونی پایه قیر مقدمه تجربی مواد و دستگاه ها روش ها تهیه نمونه آزمون ها آزمون پایداری امولسیون نتایج و بحث افزایش SBS و HVS به امولسیون نتیجه گیری تکنولوژی لاتکس لاتکس طبیعی کشت لاتکس طبیعی لاتکس سنتزی مزایا و معایب استفاده از لاتکس خواص فیزیکی و شیمی فیزیکی لاتکس ها چگالی ویسکوزیته (گرانروی) کشش سطحی خواص کلوئیدی توده شدن لاتکس ها انعقاد لاتکس شکل فیزیکی عوامل منعقد کننده مستقیم لاتکس منعقد کننده های حساس گرمایی منعقد کننده های تأخیری نگهداری لاتکس در بشکه یا مخزن مشخصات عمومی در کاربرد لاتکس انعقاد لاتکس پایداری لاتکس پایداری در مقابل گرما اندازه گیری مقدار درصد ماده خشک کشش سطحی مواد افزودنی به لاتکس درحالت کلی مواد پایدار کننده مواد ضخیم کننده مواد ژله کننده مواد منعقد کننده مواد منعقد کننده مواد افزودنی که خاصیت لاتکس را تغییر می دهند مواد شتاب دهنده مواد پر کننده رنگ ها مواد ضد اکسنده مواد نرم کننده تولید محصولات از لاتکس فرآیند غوطه ور سازی |
فرآیند بستن و اندود کردن نخ های کشسان (کش) مواد اسفنجی محصولاتی که از لاتکس تولید می شوند دستکش ظرفشویی تهیه و بررسی خواص آلیاژ PP-PET آمیزه های بدون سازگار کننده تصاویر میکروسکوپ الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی آمیزه های دارای سازگار کننده تصاویر میکروسکوپی الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی خواص مکانیکی کامپوزیت های الیاف نبافته پلی استر و قیر پلیمری فرآیند شکل دهی پلی اتیلن خطی سبک با استفاده از فلوئورو الاستومرها شرایط عملیاتی تولید پلی اتیلن خطی سبک LLDPE با استفاده از فلوئوروالاستومر چگونگی فراورش مکانیسم عمل مروری بر تنشهای پس ماند در کامپوزیتهای گرمانرم تنشهای پس ماند در گرمانرمها و گرمانرمهای تقویت شده با الیاف کوتاه تنشهای پس ماند ناشی از جریان تنشهای پس ماند ناشی از جریان در گرمانرمهای تقویت نشده تنشهای پس ماند ناشی از جریان در گرمانرمهای تقویت شده با الیاف کوتاه تنشهای پس ماند ناشی از گرما و فشار تنشهای پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرمهای تقویت نشده تنشهای پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرمهای تقویت شده با الیاف کوتاه تنشهای پس ماند در گرمانرمهای تقویت شده با الیاف پیوسته تنشهای پس ماند میکرومکانیکی[22، 21، 11،5] تنشهای پس ماند ماکرومکانیکی[24، 23، 10، 5] تنشهای پس ماند عمومی پارامترهای اثر گذار بر شکل گیری تنشهای پس ماند اثر الیاف و شکل شناسی آن اثر درصد الیاف اثر شکل شناسی الیاف اثر زمینه انقباض (چروکیدگی یا آب رفتگی) زمین] اختلاف دمای Tg با دمای فراورش کامپوزیت مدول کشسانی زمینه اثر شرایط تولید اثر سرعت سرد کردن روی زمینه بی شکل اثر سرعت سرد کردن روی زمینه نیمه بلوری اثر سرعت سرد کردن روی شکل گیری تنشهای پس ماند هسته- پوسته اثر سرعت سرد کردن روی تنش برشی فصل مشترک اثر فشار اثر شرایط محیطی اثر جنس صفحات قالب آثار تنشهای پس ماند در کامپوزیتهای گرمانرم آثار تنشهای پس ماند روی خواص زمینه آثار تنشهای پس ماند روی فصل مشترک زمینه- الیاف عیوب ناشی از تنشهای پس ماند در کامپوزیتهای گرمانرم موج دار شدن الیاف ترک عرضی لایه لایه شدن تابیدگی لایهها آثار تنشهای پس ماند روی خواص مکانیکی لایهها مقاومت کششی مقاومت خمشی فشار و برش آثار تنشهای پس ماند روی سازههای کامپوزیتی گرمانرم اثر تنشهای پس ماند روی پایداری ابعادی سازههای کامپوزیتی اثر تنشهای پس ماند روی سیلندرهای کامپوزیتی روشهای اندزه گیری تنشهای پس ماند در کامپوزیتهای گرمانرم روشهای کاهش تنشهای پس ماند در کامپوزیتهای گرمانرم نقش مواد اولیه و شکل شناسی آنها در کاهش تنشهای پس ماند کمینه کردن تنشهای پس ماند در شرایط تولید بهینه کاهش تنشهای پس ماند در قطعات تولید شده مطالعات رفتار رئولوژیکی دینامیکی پلی اتیلن پر شده با دوده اثر مقدار دوده اثر دما اثر ساختار دوده مطالعه خواص مکانیکی، رفتار گرمایی و شکل شناسی آلیاژهای PP/LDPE و PP/HDPE شکل شناسی خواص مکانیکی اصلاح آلیاژ مطالعه رفتار ویسکوالاستیک آمیخته های قیر- پلی اتیلن آمیخته سازی بررسی شکل شناسی اندازه گیری خواص رئولوژیکی بررسی شکل شناسی رئولوژی نتایج شبیه سازی |
جلد سوم
|
|
كلیات و تقسیم بندی قیر بر اساس استاندارد تعریف اصطلاحات تولید Bitumen تقطیر جزئی نفت خام دمیدن هوا در short residue: فرآیند هوادهی پیوسته: Semi- blown: Fully blown: فرایند شیمیایی دمیده شدن دمای تحویل، انبار و کار در فرآیند قیر تانک ها دمای ذخیره و پمپ کردن قیر قیدهای پلیمری افزایش دما انتشار گاز انفجار ورود آب به تانک ها خواص شیمیایی Bitumens قیرهای بهبود یافته بهبود بیتومن بهبود بیتومن با استفاده از thermoplastic elastomers بهبود بیتومن با اضافه کردن پلیمرهای ترموپلاستیک non-rubber: بهبود بیتومن با اضافه کردن rubberها بهبود بیتومن با اضافه کردن سولفور Mattigrade Bitumens Pigmentable Binders Fuel- resisting binders Thermosetting Binders حذف هیدروژن- سولفوره از سیستم تولید قیر بيوراکتور ﻭﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎی ﻛﻠﻲ ﺭﺍﻛﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی (ABR) ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮔﺎﺯ ﻣﺘﺎﻥ ﺗﻮﻟﻴﺪی : m3/kgVSS.d 11/0-28/1 ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭﺩﻳﻨﺎﻣﻴﮑﻲ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺯﮔﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺭﺍﻫﺒﺮﻱ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎﻱ ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯﻱ راه ﺍﻧﺪﺍﺯﻱ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺑﺎ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻳﺪﺍﺭﺍﯼ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺟﺎﻣﺪﺍﺕ ﺑﺎﻻ ﺩﻣﺎ ﺗﻮﺍﻧﻤﻨﺪﻳﻬﺎﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ABRﺩﺭ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ بيوراکتور مورد استفاده در این طرح تهيه ميکروارگانيسم مناسب شرح فرايند فرایند seaboard: شناسايي ميکروارگانيسم ها طرح توجیهی افزایش گوگرد به قیر جهت بهبود خواص قیر تولیدی خواص گوگرد عملكرد گوگرد در ساختمان شيميايي قير و خواص آن تأثير افزايش گوگرد به مخلو طهاي آسفالتي بتون آسفالتي ماسه آسفالت رو شهاي تهيه آسفالت گوگردي پارامترهاي آزمايش مارشال آناليز روسازي آسفالت در مورد مقاومت شياردار كردن خزش متراكم تحت بارگذاری مکرر ضريب بر جهندگي ارتجاعي مقاومت در برابر خستگي بررسي تغير شكل پذيري مخلوط SEA بافت قير گوگردي 1- تركيب قير با گوگرد قبل از افزون به مصالح داغ 2- افزودن گوگرد به مصالح داغ آغشته به قير تثبيت تركيبهاي قير – گوگرد خصوصيات پليمر طرح روسازي هاي آسفالت گوگردي شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد مذاب تنظيم دما درصد گوگرد مناسب خواص بافت قير-گوگرد شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد جامد امولسيون هاي آسفالت گوگردي درجه بندي قير عامل نرم كننده ماده امولسيون ساز شرح فرآيند درصد وزني بافت قير گوگردي در آسفالت مواد متشكله قير مشخصات عمومي قير طبقه بندي قير الف - قيرهاي جامد (Penetration Grade Asphalt Cement) ب - قيرهاي جامد اكسيد شده (Rubbery Grade Oxidized Grade) پ - قيرهاي مايع: Cut Back مشخصات قيرهاي مايع نمونه برداري الف - از مخازن ب - از بشكه ها و ظروف ث – احتياطهاي لازم در نمونهبرداري آزمايشها گرانروي مقدار درصد آب نقطه اشتعال تقطير آزمايش بر روي باقيمانده تقطير مظروف نمودن و نقل و انتقال قيرهاي مايع علامت گذاري محل آزمايشگاه هاي صلاحيتدار مواد قيري قيرها مواد قيري جامد مواد قيري نيمه جامد مواد قيري مايع محصولات رقيق شده نرم كننده اصطلاح ها اسفالت سيمان آسفالتي آسفالت طبيعي مصالح دانهاي باقيمانده سنگ شكن |
سنگ لاشه تراشه سنگ تخاله اصطلاح هاي مربوط به مواد به طور اعم ماسه پوكه روزنه سرند الك اثر پلیمر SBS بر خواص دینامیکی آسفالت اختلاط قیر و پلیمر آزمایش های آسفالت آزمایش تعیین نسبت مدول گسیختگی آزمایش کشش غیر مستقیم آزمایش شکست خستگی نسبت مدول گسیختگی مراحل شکست خستگی کشش غیر مستقیم و شکست خستگی اثر عوامل جفت کننده مختلف بر خواص مکانیکی آمیزه های لاستیکی DPDM تقویت شده با پرکننده سیلیکا اثر عوامل جفت کننده بر فرایند پخت اثر هم افزایی در چقرمگی شکست آمیخته پایه اپوکسی دارای ذرات لاستیک بازیافتی آزمایش های مکانیکی مشاهده میکروسکوپی پوشش های آسفالتی اصلاح شده با پلی سولفید پلیمر تهیه قیر و آسفالت اصلاح شده نتایج آزمون مارشال نتایج آزمون خزش دینامیکی خواص آسفالت پلیمری حاصل از اختلاط پس مانده تقطیر در خلاء و ضایعات واحد تولید پلی اتیلن و لاستیک استیرن- بوتادی ان اثر ضایعات پلی اتیلن بر خواص پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات SBR با پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات NMP با پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط مخلوط ضایعات پلیمری با پس مانده تقطیر در خلاء استاندارد روش آزمون اندازهگيري جرم حجمي نسبي قير جامد استاندارد روش آزمون شناور مواد قيري Error! Bookmark not defined. نقطه اشتعال (Flash Point) نقطه آتش گرفتن (Fire Point) لزوم تعيين نقطه اشتعال در انواع فرآورده هاي نفتي نقطه اشتعال نفت سفيد نقطه اشتعال نفت كوره Fuel Oil Flash Point روش هاي آزمايش تاثير فشار جو بر نقطه اشتعال فرآورده Correction For Barometric Pressure The Pensky- Martens Flash Point ASTM D93 Cleveland Open Cup Fash & Fire Point, ASTM D.92 روش اندازه گيري نقطه اشتعال قير به طريقه باز (كليولند) دستگاه و وسايل مورد نياز سوار كردن دستگاه روش آزمون وزن مخصوص (Specific Gravity) موارد استفاده از وزن مخصوص Specific Gravity A.P.I. Gravity روش اندازه گيري هيدرومتر –Hydrometer دستگاه اندازه گيري وزن مخصوص اندازه گيري فرآورده هاي نفتي تعيين وزن ازروي حجم ضريب مصحح وزن مخصوص روش آزمون وزن مخصوص قيرهاي نيمه جامد ASTM D 70 وسايل مورد نياز آماده سازي وسايل كاليبراسيون پيكنومتر دستور كار آزمايش خطاي قابل قبول روش استاندارد آزمون اندازه گيري دانسيته نسبي قير جامد 71 ASTM نمونه گيري آزمايش دستور كار آزمايش گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2956 روش آزمون تعيين وزن مخصوص قيرهاي جامد و نيمه جامد روش استاندارد آزمايش نفوذ پذيري (Penetration) مواد قيريASTM D5 ظرف نمونه حمام آب ظرف بشقابي گود روش زمان گيري دماسنج ها مقدمات آزمايش نمونه شرايط آزمايش روش آزمايش نحوه گزارش نتايج خطاي مجاز الف: يك آزمايشگر ب: دو آزمايشگاه استاندارد ملي 2950 روش آزمون تعيين درجه نفوذ مواد قيري دستگاه و وسايل مورد نياز آماده سازي نمونه شرايط آزمون روش آزمايش روش تقريبي تعيين درجه نفوذ گزارش نتايج روش استاندارد آزمون تعيين نقطه نرمي قير (دستگاه حلقه و گلوله) ASTM D 36 مواد و شناساگرها نمونه گيري مراحل اجراي آزمايش محاسبات گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2951 روش آزمون تعيين نقطه نرمي مواد قيري روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها زير 80 درجه سلسيوس است روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها بالاي 80 درجه سلسيوس است استاندارد ملي 2955 روش آزمون قابليت كشش مواد قيري احتياطهاي لازم گزارش استاندارد روش تعيين نقطه شكست قير و مواد قيري (آزمايش فراس) |
جلد چهار
|
|
خزش(Creep): افزایش و کاهش طول دائمی پوشش ناشی از تغییرات رطوبت یا حرارت شکاف (Split): پارگی پوشش در نتیجه تنش کششی عايق تاريخچه موارد كاربرد عايق 1- زير كاشي و سراميك هاي سقف هاي شيبدار 4- پي ساختمان ها 6- پشت بام هاي گلخانه اي 7- سقف هاي انحنا دار 8- پشت بام هاي شكسته 9- روي ورق هاي شيرواني 10- پاركينگ هاي طبقاتي 11- پل ها 16- عایق کردن تمام جزئيات سقفها و ساختمان 17- عایق کردن كف حمام روش سنتي عايق کاري رطوبتي در ايران( قير گوني) ويژگي هاي گوني ويژگي هاي قير الف- زير سازي ب – شيب ج- تعداد لايه ها به نوع پوشش، شرايط جوي و نوع استفاده از عايق بستگي دارد. د- نوع پوشش دستور ساختن اندود آب بندي قير گوني عايقكاري رطوبتي بامهاي تخت (با شيب تا 6 :1)، تراسها و بالكنها با قير و گوني عايقكاري به هنگام بارندگي مجاز نيست عايقكاري بامهاي تخت، تراسها و بالكنها به ترتيب زير است عايقكاري با گوني قيراندود عايقكاري با مشمع و مقواي قيراندود يا قطران اندود عايقكاري با مصالح پيشساخته عايقكاري رطوبتي بامهاي شيبدار، قوسي و گنبدها عايقكاري بامهاي شيبدار پوشش شده عايقكاري بامهاي شيبدار صاف، قوسي و گنبدها عايقكاري رطوبتي كف و شالوده عايقكاري رطوبتي كف ها عايقكاري رطوبتي شالودهها عايقكاري رطوبتي ديوار زيرزمين عايقكاري كف آشپزخانه، سرويسهاي بهداشتي و فضاهاي مشابه عايقكاري رطوبتي ساير قسمتهاي ساختمان عايقكاري كف و بدنه استخرها و منابع آب عايقكاري كف پاركينگ در طبقات عايقكاري نماها عايقكاري درزهاي انبساط در بام، نما و كف طبقات آزمايش عايقكاري اجراي عمليات ترميمي در عايق هاي رطوبتي مرمت بدون نياز به بركندن عايق هاي قبلي مرمت به روش برچيدن عايقكاري قبلي حفظ و مراقبت عايق هاي رطوبتي معايب روش سنتي قير و گوني تعريف و تقسيم بندي عايق ها «طبقه بندي عايق دراستاندارد UNI» (با فرمول قير پليمري) 1- طبقه UNI 8818-BPE11-32-32 2- طبقه (UNI8818-BPE11-51-32) با سنگريزه 3- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-00-32 4- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-51-32 با سنگريزه 5- طبقه UNI 8818-BPE01-32-32 بدون سنگريزه 6- طبقه UNI 8818-BPE01-51-32 با سنگريزه 7- طبقه UNI 8818-BPP-BPE01-00-32 بدون سنگريزه 8- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 با سنگريزه 9- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 10- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-51-32 11- طبقه UNI 8818 BPP-BPE05-00-32 12- طبقه UNI 8818 BPP-BPE51-32-32 سيستم كدگذاري طبقه بندي استاندارد UNI عمده محصولات تولیدی شرکتهاي عايق رطوبتي (ايزوگام) ايران لايه ايزولاسيون با روكش آلومينيوم ( مخصوص صادراتي ) لايه ايزولاسيون با ( روكش آلومينيوم ( ويژگي هاي برتر عايق رطوبتي (ايزوگام) پوشش هاي قير اصلاح شده پوشش هاي قير اصلاح شده با استفاده از مسلح کننده پشم شيشه و پلي استر مزاياي پوشش قير اصلاح شده نسبت به پوشش بام ساخته شده پوشش هاي قير لاستيکي نمدها نمد هاي پوشش بام نمد هاي روکش شده منسوجات نبافته مورد مصرف در عايق رطوبتي روش نيدل پانچ يا سوزني عدل بازكن مخلوط كننده كاردينگ كراس لاپر يا لايه ساز سوزن زني اجزاء اصلي يك ماشين نيدل پانچ تراكم سوزن زني يا پانچهاي روي وب دريك پاس رول كننده روش ملت بلون MELT BLOWN الف : اكسترود كننده ب) پمپ Metering ج) تجهيزات قالب بخش بيني مانند قالب منافذ هوا د) شكل دهي وب ه) پيچاندن روش ترموباندينگ THERMOBONDING باند به روش شيميائي CHEMICAL BOND در هم گرويدن توسط آب SPUNLACE روش اسپون باند يا الياف يكسره (SPUN BOND ) SPUNBOND – LINE CONFIGURATION فرایند اسپون باند پلیمرها در اسپون باند پلی پروپیلن پلی استر نایلون پلی اتیلن پلی یورتان رایون ترکیب پلیمرها نخ تابی و تشکیل وب منکسرکننده های جدایش الیاف تولید لایی با ماشین کراس پیوند دادن الیاف اثر تابش ریز موج بر رنگرزی الیاف پلی استر: بررسی اثر پیش عمل آوری الیاف در حلال آلی پیش عمل آوری و رنگرزی اندازه گیری قدرت رنگی آزمایشهای میکروسکوپی اثر عمل آوری در حلالهای آلی به کمک گرمای ناشی از |
تابش امواج ریز موج اثر گرمای ناشی از تابش امواج ریز موج بر مقدار جذب رنگینه پاشیده اثر وجود حامل استفاده از چوب به عنوان پر کننده در پلی اتیلن مواد آغشته سازی الیاف تهیه کامپوزیت آزمایشهای مکانیکی اثر شرایط فراورش اثر آغشته سازی لیف بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت های پلی استر- کاه ساقه برنج پبررسی رفتار گرمایی لاکهای پودری بر پایه رزین های پلی استر و اپوکسی- پلی استر آزمون جریان پذیری پودر آزمون های زمان بندی شتاب یافته آزمون پاشش مه نمک آزمون رطوبت آزمون چسبندگی برشی آزمون های مکانیکی بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی آزمون جریان پذیری آزمون مه نمک چسبندگی برشی آزمون های مکانیکی پوشش های ترموپلاستیک 1. ترموپلاست های مصرفی در صنایع پوششی 1-1 پی. وی. سی 1-2 نایلون ها 1-3 پلی اتیلن با دانسیته کم 1-4 پلی اتیلن با دانسیته زیاد 1-5 پنتون 1-6 پلی پورتان 1-7 کاب 1-8 پی. تی. اف. ای 1-9 پی. تی. اف. سی. ای 1-10 اف. ای. پی 2- آماده سازی شیء برای پوشش دادن 3- شستشوی سطح شیء و آستر کردن آن 4- فرآیندهای پوشش دهی 5- روش های پوشش دهی 5-1 غوطه ور کردن در بستر شبه سیال 5-2 غوطه ور سازی در پلاستیسول مایع تولید الیاف پلیمری از آمیخته بطریهایPET بازیافتی PP مطالعات میکروسکوپ نوری خواص مکانیکی استحکام کششی ازدیاد طول تا پارگی نمره الیاف تعیین نمونه بهینه سیستم های فرآیند اسپون باند سیستم دو کان «DOCANSYSTEM» سیستم رایکوفیل «RELCOFIL » سیستم لوتراویل LUTRAVIL SYSTEM خواص و مشخصات اسپون باندها کاربرد لایه های اسپون باند الف ـ صنایع خودروسازی ب ـ ساختمان سازی ج ـ بهداشتی و پزشکی د ـ بسته بندی پوشش بام ساخته شده روش هاي مصرف کردن پوشش ساخته شده روش همپوشاني روش مصرف مرحله اي مقايسه روش هاي همپوشاني و مصرف کردن مرحله اي رويه سازي رويه سنگدانه معدني پوشش با رويه صاف پوشش بام رولي با رويه مواد معدني روکش هاي باز تابنده حرارتي درزها در پوشش هاي ساخته شده عايق های پيش ساخته ( ايزوگام ) استاندارد ايران براي عايق های پيش ساخته اجزای تشکيل دهنده عايق پی اجزای تشکيل دهنده عايق بام ويژگي های پلی استر نبافته ويژگي های فلت الياف شيشه ( تيشو ) مزايای عايق های رطوبتی پيش ساخته معايب عايق هاي رطوبتي پيش ساخته پوشش بام ساخته شده با روش سرد پس بريده قير امولسيون قير استفاده از نمد ها در اجراي پوشش هاي روش سرد مزاياي روش سرد معايب روش سرد ملاک هاي عملکرد پوشش هاي روش سرد پوشش بام محافظت شده مزاياي پوشش بام محافظت شده معايب پوشش بام محافظت شده پوشش هاي يک لايه روش هاي مصرف پوشش بام يک لايه پوشش هاي مايع مصرف شونده پوشش های فلزی ورقی در بام های افقی تخت سرب مس روی آلومینیوم نگهداری پوشش های فلزی بام بررسی بهترین روش تولید قیرهای مورد نیاز در صنعت عایق رطوبتی پیش ساخته عايق هاي گرمائي هدايتي(حرارتی) عايق هاي گرمائي تشعشعي يا عايق هاي فلزي عایق های رطوبتی انواع عایق های رطوبتی: عایق های رطوبتی پیش ساخته قير قيرهاي نرم يا قيرهاي پالايش مستقيم قير دميده (BLOWN BITUMEN) درجه نفوذپذیری(PENETRATION) درجه نرمی(softening point) هوادهی در پالایش های نوین قیر در صنعت عایق قیر مناسب جهت تولید عایق های رطوبتی پیش ساخته روش های تولید قیر مورد استفاده در عایق های رطوبتی پیش ساخته مخلوط چند قیـر(قیرهای دمیده و آسفالتی) با نرم کننده هایی چون HVS (Heavy vacuum slops) مواد روش هاي كار اختلاط قير دميده 10/110 با روغنH.V.S اختلاط قير دميده 10/110 با قير 100/85 اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 5% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 10% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 15% روغن H.V.S |
جلد پنجم
|
|
استاندارد ویژگیهای عایق رطوبتی آزمایشها و ویژگیهای عایقهای رطوبتی نمونه برداری اندازه گیری وزن ناخالص هر رول وزن پوشش رول و مغزه مغزه ها وزن خالص شکل ظاهری و ابعاد رول ها وزن خالص در واحد سطح مقاومت آزمایش قابلیت خم شدن افت حرارتی ویژگیهای استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر شرایط عمومی آزمونهای عایق رطوبتی پیش ساخته ویژگیهای عایقهای رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان 1- ویژگیهای " عایق بام " 2- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): 3- ویژگیهای ظاهری عایق رطوبتی (محصول) بازرسی بسته بندی و چگونگی نگهداری محصول نهایی روش نمونه برداری 4- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): روش آزمون اندازهگیری ابعاد و جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون میزان تحمل بار و كشش عایق رطوبتی استاندارد روش آزمون تعیین میزان انعطافپذیری (دمای تاب خمشی) عایق رطوبتی پیش ساخته در سرما روش آزمون میزان جذب آب از طریق سطح عایق رطوبتی پیش ساخته استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی پیش ساخته در مقابل بخار آب (فاكتور مقاومت) در محیط 23 درجه سانتگراد استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر اشعه فرابنفش (UV) استاندارد روش آزمون تاب كششی اتصالات عایق رطوبتی پیش ساخته 1- روش تهیه نمونه اتصالات 2- تهیه آزمونه روش آزمایش محاسبات گزارش روش آزمون مقاومت عایقهای رطوبتی پیش ساخته در مقابل ازون وسایل آزمون تهیه آزمونه شرایط آزمون شرح آزمون نتایج آزمون استاندارد روش آزمون پایداری ابعاد عایقهای رطوبتی در برابر حرارت استاندارد ویژگیهای عایقهای رطوبتی پیش ساخته قیری برای پی ساختمان "عایق پی" نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگیهای ظاهری روش نمونه گیری ویژگیهای فیزیكی ویژگیهای عایقهای رطوبتی پیش ساخته با قیر اصلاح شده توسط پلیمرها برای پی نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگیهای ظاهری روش نمونه گیری ویژگیهای فیزیكی استاندارد روش آزمون عایقهای رطوبتی پیش ساخته،بویژه عایق پی DIN 52123 نمونه برداری اندازه گیری ضخامت ویژگیهای ظاهری انعطاف پذیری در سرما پایداری حرارتی و درصد افت مواد فرار آزمایش نفوذ ناپذیری در مقابل آب (Slot Pressure) حداكثر نیروی كششی و میزان افزایش طول اندازه گیری جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون نفوذ ناپذیری در مقابل آب روش آزمون تعیین ثبات شكل عایق رطوبتی پیش ساخته در برابر گرما روش آزمون تعیین خواص بار ـ كرنش عایق رطوبتی پیش ساخته عایقهای رطوبتی- روش آزمون- تعیین مقاومت كششی استانداردهای ملی ایران در عایق رطوبتی بام عایقهای رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان (عایق بام) انواع عایقهای رطوبتی بام قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص پلاستیکی(BPP) قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص الاستیکی(BPE) |
طبقه بندی ویژگیهای عایقهای نوع BPP 1. عایقهای رطوبتی نوع BPP تك لایه 2. عایقهای رطوبتی نوع BPP دو لایه 3. ویژگیهای ظاهری عایقهای رطوبتی پلیمری بازرسی بسته بندی و چگونگی محصول نهائی عایقهای رطوبتی- ویژگی ها- قسمت دوم- عایقهای رطوبتی بام پلیمری الاستیکی (نوع BPE) ویژگیهای عایقهای نوع BPE 1. عایقهای رطوبتی نوع BPE تك لایه 2. عایق رطوبتی نوع BPE دو لایه. ویژگیهای ظاهری عایقهای رطوبتی نوع BPE (محصول) بازرسی بسته بندی و چكونگی نگهداری محصول نهائی نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی برچسب عایق رطوبتی مشخصات روی فیلم عایقهای رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان با پایه قیر اكسیده(BOF)- ویژگی ها ویژگیهای عایقهای رطوبتی تك لایه (نوع BOF) ویژگیهای عایقهای رطوبتی بام دو لایه (نوع BOF) ویژگیهای ظاهری نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی فیلم ویژگیهای منسوج پلی استر نبافته ویژگیهای فلت الیاف شیشه (تیشو) روش آزمون فرسودگی عایق رطوبتی براثر حرارت در مجاورت هوا وسایل آزمون انتخاب آزمونه روشهای آزمون گزارشات 1- افت جرمی 2- افت مقاومت كششی 3- افت میزان انعطاف پذیری در سرما: استاندارد عایق رطوبتی به روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر پارگی Error! Bookmark not defined. ویژگیهای گونی مصرفی در ساخت عایق رطوبتی جهت جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت آزمایشهای انجام شده بر روی عایقهای رطوبتی آزمایش عایق رطوبتی مختلف در برابر عوامل جوی روشهای مناسب برای محافظت پوشش بام استانداردهای عملکرد پوشش تذکرات استاندارد نصب عایقهای رطوبتی آئین كاربرد، نگهداری، جابجائی ونصب عایقهای رطوبتی پیش ساخته هدف و دامنه كاربرد حمل و نقل نگهداری نصب وسایل نصب عایق مواد كمك نصب چگونگی بازكردن رول آماده سازی سطح شیب بندی مراحل نصب تكمیل آبروها عایق كاری دور لوله ها روی سقف عایق بندی و زوایای 90 درجه روشهای دیگر نصب عایق درگوشه ها عایق كاری مفصل ها حمل و نقل، انبارداری و نكات نصب تعمیر و نگهداری نوسازی ، تعمیر و نگهداری پوششهای بام عوض کردن یا دوباره پوشش دادن تحقیق و بررسی نگهداری پوشش بام تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان عایق رطوبتی جدید مشخصات ساختاری کاربردهای پیشنهادی مشخصات فیزیکی مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق مشخصات فنی رزین مواد تشکیل دهنده عایق مشخصات فنی اندود عایق SH 765M کاربرد خشک شدن قابلیت انعطاف قابلیت پوشش تغییرات شدید هوا روش ترمیم شرایط نگهداری مزایای این عایق |
طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير
مزيت طرح
اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مينمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه ميباشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاهها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R– 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد.
فهرست مطالب
1. مقدمه
2. تاريخچه
3. معرفي علمي قير
4. کلي طرح
5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخشهاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر
6. کاربردهاي انواع قير
7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن
8. مزاياي استفاده از قير
9. بررسي الگوي مصرف جامعه
10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان
11. آزمايشهاي تعيين خصوصيات قير
12. انطباق با مشخصات و استانداردها
13. معرفي پروژه
14. تحليل ضرورت اجراي پروژه
15. اهداف صادراتي
16. هدف جايگزيني واردات
17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح
18. ملاحظات اقتصادي
19. مكان يابي پروژه
20. منابع انساني
21. تکنولوژي توليد
22. حمل و نقل و نگهداري
23. دسترسي به مواد اوليه
24. قيمت فروش محصول
25. کد آيسيک محصول
26. وضعيت بازار محصول در سالهاي گذشته
27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران
28. آمار توليد قير در ايران
29. وضعيت صادرات قير در ايران
30. صادرات قير ايران در سالهاي گذشته
31. مشکلات موجود در صادرات
32. واردات قير ايران در سالهاي گذشته
33. پيش بيني بازار محصول براي دورههاي حاضر و آينده
34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران
35. سابقه متقاضي
36. محل طرح
37. سهامداران و مقدار سهم
38. آگهي تاسيس
39. خلاصه اي از شرح فرآيند
40. ذخيره سازي و بارگيري
41. کنترل کيفيت
42. ايمني
43. نمودار جريان فرآيند
44. سرمايه در گردش
45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات(
46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات(
47. برآورد هزينههاي آب و برق و سوخت مصرفي
48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه
49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني
50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد
51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز
52. نحوه سرمايه گذاري
53. برآورد سرمايه ثابت
54. هزينههاي قبل از بهره برداري
55. تأسيسات و تجهيزات عمومي
56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه
57. برآورد هزينه استهلاک
58. هزينه هاي توليد ساليانه
59. قيمت تمام شده محصول
60. قيمت فروش محصولات طرح
61. زمين
62. محوطه سازي
63. ساختمان سازي
64. ماشين آلات و تجهيزات
65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان (
66. درصد فروش در نقطه سر به سر
67. سود و زيان ويژه (سود (
68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن
69. سرمايه ثابت سرانه
70. کل سرمايه گذاري سرانه
71. نرخ بازدهي سرمايه
72. دوره برگشت سرمايه
73. جدول زمان بندي اجراي طرح
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
بـسـمـــه تـعــــالـي
خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان
با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد.
اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد :
شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور
شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور
شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي
شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي
شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده
شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي
شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي
شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي
شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي
شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي
شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده
شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني
شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور
شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي
شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي
شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني
شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ...
از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد.
شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد
اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد
- شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد :
.1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه
.2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه.
.3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual
.4نقشه PFD
.5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز
.6نقشه کامل مخازن (Data Sheet)
.7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول
.8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد
.9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول
.10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project)
.11نقشه فونداسيون (Civil)
.12 DB List - Data Base List
.13 Drafts
.14 ISO Drafts
.15 Final Drafts
.16 MTO
.17 PLOT PLAN
.18 CUT & FILL Drawing
خدمات:
استاندارد عايق رطوبتي
انواع سيستم پالايش
رفع مشکلات زيست محيطي
ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ...
ساخت انواع ميكسر
ساخت ماشين آلات ايزوگام
ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير
كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام ''
لوازم آزمايشگاهي
مدارک ساخت يک پروژه
مشاوره
مشاوره در امور عايق ها
پالايش قير طبيعي (معدني(
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
بـسـمـــه تـعــــالـي
تفاوتهاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده ميشود:
در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روشهاي سنتيbach wise از روش continuos استفاده ميشود.
دراين فرايند به علت استفاده از برجهاي ترکيبي ميتوان از تمامي خوراکهاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراکها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند.
در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپهاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت.
در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد ميگرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف ميشود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلايندههاي زيست محيطي ميگردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنشهاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده ميگردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام ميدهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف ميباشد.
.در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش ميگردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است.
در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است.
در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است.
در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحيهاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است.
در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده ميگردد.
فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد.
در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد.
توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد.
براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.
E-mail: Support@fgpco.ir
آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7
تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)
ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل
تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
به نام خدا ، شرکت ساختمانی آکام گستر کیش (AGK)، با ارائه خدمات نوین ساختمانی در صنعت ساخت و ساز کشور اقدام به طراحی ، تولید ، اکسترود و فروش لوور آلومینیومی ، شیدر های آلومینیومی مقاطع آلومینیومی ، در پوش Endcap ، پایه های خورشیدی و کلاغی ، کلیه مقاطع نصب مورد نیاز در ابعاد و رنگ های در خواستی به صورت پودری و یا آنادایز نموده است .
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش(AGK) دارای:
ـ تاییدیه اجرا از شرکت ALCAN کانادا نمایندگی آلکو باند آلمان
ـ گواهینامه بین المللی ، مدیریت کیفیت Iso 9001:2008 از شرکت TUV آلمان
ـ گواهینامه بین المللی مدیریت ایمنی و بهداشت مشاغل ISO OHSAS 18001_2007 از شرکت QAL انگلستان
ـ طراحی و اجرای نمای کامپوزیت پانل آلومینیومی .
ـ طراحی و اجرای لوور آلومینیومی و شیدر آلومینیومی .
ـ طراحی و اجرای نمای شیدر ، لوور ، کرتین وال ، فریم لس ، کامپوزیت پانل ، ساندویچ پانل .
ـ طراحی و اجرای نماهای مدرن و ترکیبی ، پلان های فاز 1 و فاز 2 ، به همراه سه بعدی سازی نمای داخلی و خارجی و طراحی و ساخت انیمیشن .
ـ خدمات نقشه برداری ، برداشت از بیلت نمای ساختمان و داخل ساختمان .
ـ طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی .
ـ ارائه خدمات مشاوره ای رایگان در خصوص کلیه موارد
با تشکر و تقدیم احترام مدیر عامل : امیر سماواتی
آدرس دفتر مرکزی : تهران – بلوار آفریقا - تقاطع ظفر ـ برج پم ـ طبقه 8 ـ واحد 4 و 5
آدرس کارخانه : شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نگارستان ـ خرداد جنوبی ـ خیابان تعاون ـ شماره 4
آدرس دفتر کیش : بلوار ایران خیابان گلدیس ـ روبروی پمپ بنزین ـ شماره EX13 ـ طبقه دوم ـ واحد 6
تلفن : 88666162 فکس : 88676439
ایمیل info@agk.ir
سایت اینترنتی www.AGK.ir
همراه پاسخگوی شبانه روزی 09124070600
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش AGK) (با استفاده از توانایی وتجربه بالای خود و با بکار گیری نیروهای متخصص و فنی اقدام به تولید ، اکسترود ، رنگ ، آنادایز مقاطع آلومینیومی ، نمای شیشه ای فریم لس ، نمای شیشه ای کرتین وال ، با بیلت و شمش فابریک آلومینیوم با کد آلیاژی (6063) در عرصه ساختمان نموده است. بطور خلاصه :
ـ طراحی ، تولید و اجرای ، نمای شیشه کرتین وال با بیلت فابریک در رنگ های آنادایز و پودری
ـ طراحی ، تولید و اجرای ، نمای شیشه فریم لس با بیلت فابریک در رنگ های آنادایز و پودری
ـ طراحی ، تولید و اجرای، نما ی لوور و شیدر آلومینیومی در ابعاد و رنگ های مختلف .
ـ طراحی ، تولید و اجرای ، نماهای ساندویچ پانل دکوراتیو و صنعتی .
ـ طراحی ، تولید و اجرای ، چوب های طبیعی و مصنوعی (چوب ترمو ، ترمو وود) ـ (Termowood)
ـ طراحی سه بعدی نمای مدرن و کلاسیک ساختمان .
ـ طراحی و تولید و اجرای ، درب و پنجره های آلومینیومی در رنگ و انواع ابعاد مختلف ، طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی و اجرای دکوراسیون داخلی ، نور پردازی شب .
ـ طراحی و خدمات مهندسی معماری ـ فاز 1 و 2 معماری ـ معماری داخلی دفترچه شاپ دراوینگ
ـ ارائه خدمات CNC
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش (AGK) دارای :
ـ تاییدیه از شرکت ALCAN کانادا نمایندگی آلکو باند آلمان
ـ گواهینامه بین المللی ، مدیریت کیفیت Iso 9001:2008 از شرکت TUV آلمان
ـ گواهینامه بین المللی مدیریت ایمنی و بهداشت مشاغل ISO OHSAS 18001_2007 از شرکت QAL انگلستان
با تشکر و تقدیم احترام مدیر عامل : امیر سماواتی
آدرس دفتر مرکزی : تهران – بلوار آفریقا - تقاطع ظفر ـ برج پم ـ طبقه 8 ـ واحد 4 و 5
آدرس کارخانه : شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نگارستان ـ خرداد جنوبی ـ خیابان تعاون ـ شماره 4
آدرس دفتر کیش : بلوار ایران خیابان گلدیس ـ روبروی پمپ بنزین ـ شماره EX13 ـ طبقه دوم ـ واحد 6
تلفن : 88666162 فکس : 88676439
ایمیل info@agk.ir
سایت اینترنتی www.AGK.ir
همراه پاسخگوی شبانه روزی 09124070600
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش با بکار گیری نیروی جوان ، مجرب و متخصص در جهت ارائه بهترین طرح های ممکن در طراحی داخلی و دکوراسیونداخلی ، مطابق با سلیقه مشتریان خود با تسلط بر روش های روان شناختی محیط و رنگ و نور در فضا ها اقدام به ارائه خدمات زیر نموده است:
ـ طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی ، interior Design .
ـ طراحی داخلی تجاری ، طراحی داخلی اداری ، طراحی داخلی مسکونی ، برج های مسکونی ، برج باغ ها ، باغ ویلا ، ویلای مسکونی ، طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی ، مغازه ها ، شاپینگ سنتر ، فروشگاهها و مراکز خرید .
ـ طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی فضاهای ورزشی ، باشگاه های بدنسازی ، استخر شنا ، زمین بازی
ـ طراحی داخلی و طراحی دکوراسیون داخلی رستوران ، فست فود ، کافی شاپ و.....
ـ طراحی داخلی و طراحی فضاها و محوطه سازی ، (Land scape)، ویلا ، باغ و تراس .....
ـ طراحی داخلی و نور پردازی کلیه فضاهای داخلی و خارجی ساختمان .
ـ استفاده از خدمات CNC در طراحی داخلی و طراحی خارجی (interior design).
ـ طراحی و فروش خدمات شیار و برش توسط دستگاه CNC در ورق های کامپوزیت ، پانل آلومینیوم ، MDF ، چوب پروفیل های کرتین وال و فریم لس .
ـ طراحی و اجرای نمای کامپوزیت در طراحی های داخلی و نمای ساختمان با استفاده از سیستم های هنگ و فیکس و هوک ، و استفاده از نورد ورق های آلومینیوم کامپوزیت پانل و پروفیل های فلزی .
با تشکر و تقدیم احترام مدیر عامل : امیر سماواتی
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش (AGK)دارای :
ـ تاییدیه اجرا از شرکت ALCAN کانادا نمایندگی آلکو باند آلمان
ـ گواهینامه بین المللی ، مدیریت کیفیت ISO OHSAS 18001_2007 از شرکت TUV آلمان
ـ گواهینامه بین المللی مدیریت ایمنی و بهداشت مشاغل ISO OHSAS 18001_2007 از شرکت QAL انگلستان
آدرس دفتر مرکزی : تهران – بلوار آفریقا - تقاطع ظفر ـ برج پم ـ طبقه 8 ـ واحد 4 و 5
آدرس کارخانه : شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نگارستان ـ خرداد جنوبی ـ خیابان تعاون ـ شماره 4
آدرس دفتر کیش : بلوار ایران خیابان گلدیس ـ روبروی پمپ بنزین ـ شماره EX13 ـ طبقه دوم ـ واحد 6
تلفن: 88666162 فکس : 88676439
ایمیل info@agk.ir
سایت اینترنتی www.AGK.ir
همراه پاسخگوی شبانه روزی 09124070600
آتلیه معماری آکام گستر کیش(AGK) دارای تاییدیه اجرا از شرکت (ALCAN)کانادا نمایندگی آلکو باند آلمان و دارای گواهینامه بین المللی مدیریت ایمنی و بهداشت مشاغل ISO OHSAS 18001_2007 از شرکتQAL انگلستان و دارای گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9001:2008 از شرکت TUV آلمان ، آماده ارائه خدمات در دکوراسیون داخلی و طراحی داخلی در کلیه زمینه های ساختمانی می باشد .
ـ ارائه خدمات معماری ساختمان ، فاز 1 و 2 معماری ، ارائه نقشه های معماری ،سازه ، الکتریکال ، مکانیکال ،تاسیسات ، و نقشه های شاپ دراوینگ و دفترچه محاسبات
ـ طراحی سه بعدی نمای ساختمان و طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی
ـ طراحی انیمیشن و ماکت ساختمان
ـ مشاوره طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی ساختمان های مسکونی
ـ مشاوره طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی ساختمان های اداری و تجاری و فروشگاه ها
ـ مشاوره طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی فضاهای ورزشی ، استخر ها ، سالن های بیلیارد ، سالن های تنیس و ....
ـ طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی ، رستوران ، فست فود و....
ـ مشاوره جهت دکوراسیون منزل و چیدمان مبلمان
ـ استفاده از تکنولوژی CNC در طراحی دکوراسیون داخلی
با تشکر و تقدیم احترام مدیر عامل : امیر سماواتی
آدرس دفتر مرکزی : تهران – بلوار آفریقا - تقاطع ظفر ـ برج پم ـ طبقه 8 ـ واحد 4 و 5
آدرس کارخانه : شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نگارستان ـ خرداد جنوبی ـ خیابان تعاون ـ شماره 4
آدرس دفتر کیش : بلوار ایران خیابان گلدیس ـ روبروی پمپ بنزین ـ شماره EX13 ـ طبقه دوم ـ واحد 6
تلفن: 88666162 فکس: 88676439
ایمیل info@agk.ir
سایت اینترنتی www.AGK.ir
همراه پاسخگوی شبانه روزی 09124070600
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش(AGK) در راستای توسعه اهداف ساختمانی و ارائه خدمات نوین ساختمانی اقدام به طراحی ، تولید و فروش ورق کامپوزیت ، شیدر آلومینیومی ، لوور آلومینیومی ، مقاطع آلومینیومی ، ساندویچ پنل ، ترمووود ، نمای شیشه ای کرتین وال ، فریم لس ، درب و پنجره آلومینیومی در ابعاد، رنگ و سایز های مختلف نموده است . به طور خلاصه :
ـ طراحی و اجرای نمای مدرن ساختمان : ترکیبی و کامپوزیت پانل آلومینیومی و سنگ .
ـ طراحی و اجرای نمای لوور آلومینیومی و شیدر آلومینیومی.
ـ طراحی و اجرای نمای شیشه ای کرتین وال و فریم لس .
ـ طراحی سه بعدی دکوراسیون داخلی و نمای خارجی ساختمان .
ـ طراحی سه بعدی نمای کلاسیک ـ نمای مدرن و نور پردازی طراحی داخلی و نور پردازی شب ونمای خارجی ساختمان .
ـ طراحی سه بعدی و ساخت انیمیشن دکوراسیون داخلی و نمای خارجی ساختمان .
ـ طراحی و خدمات مهندسی معماری ـ خدمات نقشه برداری ـ فاز 1 معماری ـ فاز 2 معماری - معماری داخلی و ارائه خدمات CNC .
با تشکر و تقدیم احترام مدیر عامل : امیر سماواتی
شرکت ساختمانی آکام گستر کیش(AGK) دارای:
ـ تاییدیه اجرا از شرکت ALCAN کانادا نمایندگی آلکو باند آلمان
ـ گواهینامه بین المللی ، مدیریت کیفیت Iso 9001:2008 از شرکت TUV آلمان
ـ گواهینامه بین المللی مدیریت ایمنی و بهداشت مشاغل ISO OHSAS 18001_2007 از شرکت QAL انگلستان
آدرس دفتر مرکزی : تهران - بلوار آفریقا - تقاطع ظفر ـ برج پم ـ طبقه 8 ـ واحد 4 و 5
آدرس کارخانه : شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نگارستان ـ خرداد جنوبی ـ خیابان تعاون ـ شماره 4 ـ
آدرس دفتر کیش : بلوار ایران خیابان گلدیس ـ روبروی پمپ بنزین ـ شماره EX13 ـ طبقه دوم ـ واحد 6
تلفن : 88666162 فکس: 88676439
ایمیل info@agk.ir
سایت اینترنتی www.AGK.ir
همراه پاسخگوی شبانه روزی 09124070600
تعداد صفحات : 3